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阀门检验、试验工艺

发布于:2014-09-17 09:14来源:未知 作者:www.hb10fen.com点击:
 阀门检验、试验工艺
 
1 范围
本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时,应按要求进行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本标准。
GB 50235—2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》  
HG 20225—95   《化工金属管道工程施工及验收规范》  
SH/T 3064—2006《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》  
SH/T3517-2001  《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》
SH 3518 -2000  《阀门检验与管理规程》
3 施工准备
3.1 阀门试压站
A.1.1.1.1 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地,如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区;
A.1.1.1.2 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好;
A.1.1.1.3 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具
3.2.1 主要施工设备
阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
3.2.2主要机具
15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等
3.2.3 主要工具:阀门试压器具
3.2.4 消耗材料
各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。
4 施工工艺
4.1 检验试验程序见图1。
  阀门检验、试验工艺
图1 检验试验程序
4.2 检验要求
A.1.1.1.4 4.2.1 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
A.1.1.1.5 4.2.2 严密性试验不合格的阀门,必须解体检查或根据相关文件办理退库,阀门解体后,须重新试验。
A.1.1.1.6 4.2.3 合金钢阀门和高压阀门,每批应抽查10%,且不少于1个,进行解体检查内部零件,如有不合格,则需逐个检查。
A.1.1.1.7 4.2.4 阀门解体检查后,质量应符合下列要求:
——阀座与阀体结合牢固。
——阀盖与阀体的配合良好。
——垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。
4.2.4 试验比例
A.1.1.1.8 4.2.4. 1输送设计压力>1Mpa或设计≤1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验;
A.1.1.1.9 4.2.4.2 设计压力≤1Mpa且设计温度为-29—186℃的非可燃流体、无毒流体,应每批抽查10%且不少于1个,进行液压试验。若有不合格,应加倍检查,仍有不合格时,则该批阀门不得使用;
A.1.1.1.10 4.2.4.3 公称压力<1Mpa,且公称直径≥600mm的闸阀,对焊阀门可不单独进行液压试验,可在系统试验时进行检查。
A.1.1.1.11 4.2.4.4 顾客有更高的试验比例要求时,应尊重顾客的要求。
4.2.1 强度试验试验压力
公称压力≤31.4Mpa时,试验压力为公称压力的1.5倍。公称压力>31.4Mpa时,其试验压力应按表1要求进行。
表1  阀门壳体强度试验压力
  公称压力(Mpa)   试验压力(Mpa)
39.2 54.9
49 68.7
62.7 88.2
试验介质:试验介质宜采用水或煤油,如设计文件或顾客另有要求时,按要求进行试验。对于不锈钢阀门,如用水作试验介质,水中的氯离子含量不得超过0.2mg/L。保压时间、阀门强度试验保压时间应符合表2的规定,其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表3的规定。、
表2  一般阀门试验最短保压时间
公称直径(mm) 试验保压时间(s)
阀体
止回阀 其他阀类
≤50 60 15
65—150 60 60
200—300 60 120
≥350 120 300
表3  蝶阀强度试验最短保压时间
公称通径(mm) 试验保压时间(S)
≤50 15
65-150 60
≥250 180
4.2.2严密性试验
A.1.1.1.12 4.2.2.1 严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验,上密封试验(倒密封试验)指阀杆与阀盖密封副止漏试验;
A.1.1.1.13 4.2.2.2起截断作用的各类阀门,应进行密封试验。有上密封结构的阀门还应进行上密封试验;
A.1.1.1.14 密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门,水中氯离子含量不得超过0.2mg/L;
A.1.1.1.15 4.2.3试验压力
试验介质为液体时,试验压力应为阀门公称压力的1.1倍;试验介质为气体时,密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍,且不大于0.6Mpa。
A.1.1.1.16 4.2.4密封试验的保压时间应符合表4的规定。
表4 密封试验保压时间
公称通径
(mm)
试验保压时间(S)
上密封试验 密封试验
止回阀 其他阀类 蝶阀
≤50 15 60 15 15
65—150 60 60 60 30
200-300 60 60 120 60
≥350 120 120 120 60
A.1.1.1.17 4.2.5介质引入方向和施压方向
规定了介质流通方向的阀门,如截止阀,应按流通方向引入介质和施压,但止回阀应从反方向引入介质和施压。
没有规定流通方向的阀门,如闸阀、球阀,应分别从每一端引入介质和施压。有两个密封副的阀门,如双闸板阀,向两个密封副之间的腔体引入介质和施压。
A.1.1.1.18 4.2.6试验要求
减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。
阀门做液体试验时,应排净阀体内空气,阀门试验合格后,应及时排除积水,必要时,可用空气吹干或采取其他保护措施。
试验合格后,应将阀门两端密封,并做好标志(钢印或色标)。
5 质量标准
5.1阀门达到保压时间后,阀体(包括填料和中口连接处)不得发生渗漏。
5.2不得发生结构损伤。
5.3阀门密封面的允许泄漏量,应符合表5的规定。
表5 密封面的允许泄漏量
阀门种类 
      
金属密封阀门 (除止回阀外) 弹性密
封阀门
金属密封止回阀
 公称直径 液体试验
(滴/min)
气体试验
(气泡/min)
液体试验
(滴/min)
气体试验
(气泡/min)
≤50 0 0 0 0 0
50-150 12 72 0 DN/25×3 DN/25×0.042
200-300 20 120 0    
>300 28 168 0    
注:(1) 气体渗透量为大气压下的体积,若为气泡,则1个气泡等于0.3cm2计算。
(2) 对于液体试验,1ml按16滴计算。
(3) 0表示在规定的最短保压时间内应无泄漏。
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