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水泥抗折抗压试验机

发布于:2017-03-29 15:09来源:正航仪器 作者:小易点击:
型全自动水泥抗折抗压试验机使用说明书
一、型全自动水泥抗折抗压试验机功能用途:
1.本试验机主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验,也可用于其他材料的力学性能试验。
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2.本机采用液压加荷,电子测力,具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷值保持,以及过载保护和断电数据保持等功能。
压力试验机厂家图
二、型全自动水泥抗折抗压试验机结构组成
结构:全自动水泥抗折抗压力试验机主要由以下三个部分组成
1、机体部分
机架3为球墨铸铁的结实机架,机架上部装有螺母
4、连接丝杆2,在丝杆末端有凸球座5及上承压板6,在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小,可以转动手轮1,调节丝杆至适当高度。
下承压板表面刻有定位线,便于试件放置于中心位置下承压板7放于活塞8上,在下承压板下面装有防尘罩10,防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时,推动下承压板向上顶压试件。
油缸11座落在机架的下部,在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9,防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出,油液溢损极微。
油缸后方左上侧有一溢油管,直接让油缸上面的溢油流回油箱,因此可以保持机器四周的洁净。
若作混凝土抗压试验时,建议用户可自制一斜斗,向后侧倾斜,以便清除碎块,为防止试件经常推移而磨损下承压板,建议可自制适合试件大小的垫板,但需热处理(硬度HRC55以上),用久磨蚀后,便于更换。
2、液压控制系统
该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联
轴器相连,座于油箱13上,高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时,油直接流回油箱,当送油阀打开,回油阀15关闭时,高压油进入油缸,并传至传感器,传感器将信号传至测力仪18。
3、测力系统
该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加
载机构等组成。
(二)主要功能
仪器能实现试验数据自动采集,自动锁定破型峰值,能打印试验结果,试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据,掉电也可保存,共可以保存500组数据(一组数据可为单块数据或3个数据),并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠,操作方便。
压力显示:五位数码显示压力kN(千牛顿)。
试验过程中随压力实时显示,试验结束后破型峰值保持显示加荷速度显示:kN/s(千牛顿/秒)加载过程中,根据GB/T50081-2002的规则,对不同试件应控制的加荷速率的范围如下:横截面积为100×100mm2的抗压试块:强度<C30时为3.0~5.0kN/s强度≥C30并<C60时为5.0~8.0kN/s强度≥C60时为8.0~10.0kN/s横截面积为150×150mm2的抗压试块:强度<C30时为6.75~11.25kN/s强度≥C30并<C60时为11.25~18.00kN/s强度≥C60时为18.00~22.50kN/s横截面积为200×200mm2的抗压试块:强度<C30时为12.0~20.0kN/s强度≥C30并<C60时为20.0~32.0kN/s强度≥C60时为32.0~40.0kN/s终止试验:试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验,重新放入试件操作直至试件破裂。
打印内容:年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强(可为单块或3块)、进行试验判据和结果。
数据存储:本系统内存储的数据断电后仍然能够保留,恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统存储量是500个测试单元,当你保存第501个数据时,个数据被清除,第501个数据保存在个,其余的数据依然有效。
若使用通讯软件还可以与微机通讯,将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储,以便质量监督微机化管理。
本系统数据表采用MicrosoftAccess软件,适用于远程的SQLserver数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。
一、型全自动水泥抗折抗压试验机安装与调试:
1、安装
压力试验机拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。
(搬运时,注意机器突出部分)为了操作方便,机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
2、调试
本调试内容仅包括操作前的准备工作,其它内容详见注意事项一节。
(1)注油
用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油;注油量以达到油标中部位置为宜;注油完毕后盖上后盖板。
注意:当环境温度为15±5℃时,使用GB443-84N68机械油当环境温度为25±5℃时,使用GB443-84N100机械油。
(2)电气联接:把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V50Hz。
(3)启动油泵排气
将回油阀打开,送油阀打开接通机器电源,此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升到约20mm时,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。
四、型全自动水泥抗折抗压试验机试验步骤:
1.接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时针旋转电源开关。2.选定合适的档位。
3.按“设置”键,进行系统设置(编号、龄期等),如不需调整,直接进行下一步操作。4.按“清零”键清零。5.放入试件,对中心。
6.调整手轮,使上压力板离试件约5mm。7.按“启动”键启动电机。(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。
8.关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂。9.打开回油阀,关闭送油阀。10.清除试件碎块。
11.放入第二块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。12.放入第三块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。13.打开回油阀卸荷。
14.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。15.试验结束,按“停止”键停止电机。16.关闭TYE-2000B型压力试验机的电源。
五、型全自动水泥抗折抗压试验机标定方法:
按计量法规定,压力试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。
仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行标定,标定步骤如下:
1.接通电源。
2.按“清零”键清零。
3.选择要标定的档位(1000kN或者2000kN)。4.按“标定”键。
5.输入密码“761013”,按“确认”键,此时系统显示“C0”,表示标定零点。6.按“启动”键,启动电机。
7.按“确认”键,系统显示“C20”。
8.关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,将活塞慢慢升起,稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值),从额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN。
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